MONOQOOL: 6 asiaa 3D-tulostamisesta

 

Monoqool-silmälasikehykset valmistetaan 3D-tulostuksella. 3D-tulostaminen alkaa olla eri yhteyksistä jo tuttu, tai ainakin olemme kuulleet siitä. Silti ihmetyttää, miten se on mahdollista ja voiko näin valmistettuihin tuotteisiin luottaa? Listasimme 6 asiaa, jotka avaavat 3D-tulostettujen kehysten valmistusprosessia.

1 Monoqool Slider-kehykset on valmistettu erittäin ohuesta, yli 600 eri kerroksesta, mikä tekee kehyksestä joustavan ja kestävän.

2 Materiaali on hienoksi jauhettua polyamidia, joka kovetetaan lasersäteellä kerros kerrokselta. Prosessi kestää 24 tuntia.

3 Tulostamista seuraa 30-vaiheinen prosessi ennen viimeistelyä: hiekkapuhallus, värjäys, pinnoittaminen, kiillottaminen, kokoaminen. Jälkikäsittely takaa kehyksen korkean laadun.

4 3D-tulostamisessa käytetään ainoastaan se materiaali, jota kehykseen tarvitaan. Kaikki ylijäämämateriaali käytetään uudelleen, toisin kuin asetaatti-kehysten valmistamisessa, jossa jopa 85 % materiaalista hävitetään.

5 Monet sekoittavat 1000 € harraste-tulostimet sekä teollisuuden tulostimet. Kehysten tulostamiseen käytettävät 3D-tulostimet maksavat yli 400 000€. Kuin vertaisi Porchea leikkiautoon.

6 Alun perin 3D-tulostimia käytettiin prototyyppien valmistamiseen. Nykyisin niillä tehdään muun muassa Boeing-lentokoneiden osia. Monet uskovat, että 3D-tulostaminen tulee muuttamaan tulevaisuuden valmistusprosessit. Testaa rohkeasti!

 

3dtulostus.jpg

Monocool.com